想要 提高錫膏印刷機的印刷質量，不光要控制好錫膏印刷機本的印刷工藝，對于錫膏的工藝控制也是非常重要。

　　一、錫膏印刷機刮板的參數

　　刮刀的參數包括刮刀的材料、厚度和寬度、刮刀相對于到刀架的彈力以及刮刀對于模板的角度等，這些參數均不同程度地影響著焊膏的分配。其中刮刀相對于模板的角度θ為60°～ 65°時，焊膏印刷的品質更佳。

　　在印刷的同時要考慮到開口尺寸和刮刀走向的關系。焊膏的傳統印刷方法是刮刀沿著模板的ｘ或ｙ方向以 90 ｏ角運行 , 這往往導致了器件在開孔不同走向 ) 上焊膏量不同 , 經實驗認證 , 當開孔長方向與刮刀方向平行時刮出的焊膏厚度比兩者垂直時刮出的焊膏厚度多了約 60% 。刮刀以 45° 的方向進行印刷 , 可明顯改善焊膏在不同模板開孔走向上的失衡現象 , 同時還可以減少刮刀對細間距的模板開孔的損壞。

　　二、錫膏印刷機的印刷方式

　　模板的印刷方式可分為接觸式和非接觸式。模板與印制板之間存在間隙的印刷稱為非接觸式印刷。在機器設置時，這個距離是可調整的，一般間隙為0～1.27mm；而模板印刷沒有印刷間隙（即零間隙）的印刷方式稱為接觸式印刷。接觸式印刷的模板垂直抬起可使印刷質量所受影響小，它尤適用細間距的焊膏印刷。

　　錫膏印刷機的脫模速度

　　印制板與模板的脫離速度也會對印刷效果產生較大影響。時間過長，易在模板底部殘留焊膏，時間過，不利于焊膏的直立，影響其清晰度。

　　三、錫膏印刷機的模板清洗

　　在焊膏印刷過程中一般每隔10塊板需對模板底部清洗一次，以消除其底部的附著物，通常采用無水酒精作為清洗液。

　　四、特別要注意的一點是焊錫膏使用時的工藝控制

　　1、嚴格在有效期內使用焊膏，平日焊膏保存在冰箱中，使用前要求置于室溫6h以上，之后方可開蓋使用，用后的焊膏單獨存放，再用時要確定品質是否合格；

　　2、生產前操作者使用專用設備攪拌焊膏使其均勻，定時用黏度測試儀或定性對焊膏黏度進行抽測；

　　3、當日當班印刷首塊印刷板或設備調整后，要利用焊膏厚度測試儀對焊膏印刷厚度進行測定，測試點選在印制板測試面的上下、左右及中間等5點，記錄數值，要求焊膏厚度范圍在模板厚度的-10%～+15%；

　　4、生產過程中，對焊膏印刷質量進行100%檢驗，主要內容為焊膏圖形是否完整、厚度是否均勻、是否有焊膏拉尖現象。

　　錫膏印刷機印刷是一個工藝性很強的過程，其涉及到的工藝參數非常多，每個參數調整不當都會對貼裝產品質量造成非常大的影響，控制好以上四點，錫膏印刷機的印刷品質會得到有效提升。